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Ventajas técnicas
El diseño de haz tubular con cabezales flotantes compensa dilataciones térmicas y mantiene la eficiencia incluso con fluidos viscosos. Resultado: menor consumo energético por lote procesado.
Fabricados en acero inoxidable 316L, soportan presiones de hasta 40 bar y temperaturas de 350 °C. Ideales para fluidos corrosivos y procesos de fundición continua.
La camisa de doble entrada con circulación forzada elimina zonas muertas. El agitador de ancla rasante evita sedimentación en mezclas de alta viscosidad. Resultado: reacciones repetibles y seguras.
Los sistemas SC-500 se entregan preensamblados sobre skid estructural con PLC para regulación automática de caudal y temperatura. Reducción de hasta un 30 % en tiempos de instalación.
Cada equipo se entrega con pruebas hidrostáticas y dimensionales certificadas según norma ASME. Garantía de cumplimiento para auditorías de calidad y seguridad industrial.
Definiciones que acotan el alcance de las prestaciones, responsabilidades y condiciones de operación de los equipos térmicos.
La presión perimetral admisible es la máxima presión estática que puede soportar la carcasa o camisa del equipo en condiciones de diseño, medida en bar a 20 °C. No incluye sobrepresiones transitorias por golpe de ariete ni picos de hasta 1,5 veces el valor nominal durante pruebas hidrostáticas certificadas. Para aplicaciones con fluidos corrosivos, el factor de reducción se aplica según la norma ASME Sección VIII Div. 1.
El diseño de doble entrada y salida tangencial asegura una distribución del fluido térmico con una desviación máxima de ±3 °C en la pared del reactor para caudales dentro del rango especificado en la hoja de datos. No se garantiza homogeneidad en regímenes de caudal inferior al 40 % del nominal ni cuando el fluido presenta incrustaciones o partículas en suspensión no filtradas.
Cada equipo se entrega con certificado de trazabilidad de materiales según EN 10204 3.1, que acredita la composición química y propiedades mecánicas del acero inoxidable 316L o 304 empleado. Las soldaduras se inspeccionan mediante líquidos penetrantes y radiografía en uniones críticas. El comprador debe solicitar por escrito cualquier ensayo adicional (PMI, ultrasonido) al menos 15 días hábiles antes del envío.
La garantía cubre defectos de fabricación y materiales durante 24 meses desde la puesta en marcha, siempre que la operación se realice dentro de los límites de presión, temperatura y composición química definidos en el manual técnico. Quedan excluidos daños por corrosión acelerada, erosión por partículas abrasivas, uso de fluidos no especificados o modificaciones no autorizadas. El reemplazo de piezas se realiza en taller propio; los costos de flete y montaje corren por cuenta del cliente.
El skid preensamblado incluye manifold, bombas, válvulas de equilibrado y tablero de control con PLC programado de fábrica. La conexión hidráulica a la batería de intercambiadores y la alimentación eléctrica trifásica (380–480 V, 50/60 Hz) son responsabilidad del instalador. Se suministra esquema isométrico y lista de puntos de conexión. No se incluyen tuberías de interconexión ni obra civil.
Respuestas claras sobre diseño, materiales y condiciones de operación de nuestros equipos térmicos de gran porte.
| ¿Qué norma de fabricación aplican a los intercambiadores de calor? | Todos los equipos se diseñan y fabrican bajo el código ASME Sección VIII División 1, con certificación de pruebas hidrostáticas al 1,5 veces la presión de diseño. Las bridas se mecanizan según ASME B16.5 y los haces tubulares cumplen con TEMA clase R para servicio severo. |
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| ¿Qué materiales están disponibles para fluidos corrosivos? | Trabajamos con acero inoxidable 304L, 316L, aleaciones Hastelloy C-276 y titanio grado 2. La selección depende del pH, temperatura y presencia de cloruros en el fluido de proceso. Realizamos un análisis de corrosión previo sin costo. |
| ¿Cómo se garantiza la circulación homogénea en el reactor encamisado? | La camisa del reactor RE-2000 tiene dos entradas tangenciales opuestas que generan un flujo helicoidal ascendente. Esto elimina puntos fríos y asegura una diferencia de temperatura menor a 2 °C en toda la pared del vaso, incluso en mezclas de alta viscosidad. |
| ¿Qué mantenimiento requieren los intercambiadores de haz tubular? | Recomendamos una inspección visual cada 6 meses y limpieza química o mecánica anual, dependiendo del grado de incrustación. Los cabezales flotantes permiten extraer el haz completo sin desmontar las cañerías de proceso, reduciendo el tiempo de parada. |
| ¿Ofrecen soporte técnico para el dimensionamiento inicial? | Sí, nuestro equipo de ingeniería realiza el cálculo térmico y mecánico según las condiciones de operación que nos proporcione: caudales, temperaturas de entrada y salida, presión disponible y propiedades del fluido. Entregamos una ficha técnica con la superficie de intercambio y caídas de presión estimadas. |
¿Necesita una consulta técnica personalizada? Contáctenos por teléfono al (54)4612-9002 o por correo a info@bontien.com.